铝合金蚀刻加工时溶液浓度及工艺条件对膜层质量的影响

时间:2013-10-18 作者:dlz0099 分享到:

铝合金蚀刻加工时溶液浓度及工艺条件对膜层质量的影响
f1)溶液浓度溶液使用时间过长,浓度降低,氧化能力减弱,可适当延长氧化时间或提高溶液温度。为保证膜层质量,应定期分析调整。
配制溶液时不能使用硬水,否则经氧化后的铝合金表面容易出现斑点,有损外观,降低抗蚀性。新配制的溶液所得到的氧化膜薄,经过较短的诱导期才能使膜层增厚,所以新配的溶液中应加人少量铝屑.
(2)溶液温度溶液温度决定膜层厚度,温度过低,膜层形成不均匀,沮度过高膜层粗糙多孔,附着力低。温度控制在90^-100℃为宜。

(3)处理时间处理时间短,氧化膜层薄;处理时间长,氧化膜层厚.但过长的时间并不能有效地增加氧化膜的厚度。
MBV法处理时间对不同合金膜厚的影响如图4-3所示。

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(4)表面预处理由于碱性氧化溶液具有一定的碱度,所以对工件有相当的润湿作用。如工件表面较为清洁可不必进行预处理直接进行氧化,否则必须进行脱脂、碱蚀等预处理.为了增加膜层对涂装材料的附着性或透明膜层的装饰性,在氧化之前进行纹理蚀刻处理亦是必要。

 

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